牢记嘱托显担当 决胜之年夺全胜丨大连科迈尔聚焦海洋装备技术痛点持续创新——“小巨人”智护海工安全

当今年第1号台风“蝴蝶”的新闻出现在手机屏幕上时，大连科迈尔海洋科技有限公司总经理刘磊的思绪又一次回到2017年6月。那时，32岁的他带领团队自主研发了国内首套张紧式外加电流阴极保护及监测系统，刚刚完成在南海陆丰13-2平台上的安装调试，就迎来了10级台风。

“首套产品第一次经历台风，当时我心里还有些忐忑。到现在已经8年了，我们研制的系统始终运行稳定，对海洋石油平台的导管架保护效果良好，其性能已经超过国外同类产品，解决了海洋钢结构物防腐延寿的‘卡脖子’问题，保障了海洋工程资产安全。”刘磊自豪地对记者说。

作为一家创业公司，大连科迈尔海洋科技有限公司仅用10年时间，便将自主研发的产品和技术成功应用于我国四大海域的百余座导管架平台之上，成功替代国外产品。2024年，科迈尔获评国家专精特新“小巨人”企业。

解决痛点 走向深海

钢铁与海水长期接触，会发生腐蚀现象。因此，海洋平台、海上风电、海底管道、大型船舶等钢质结构必须解决腐蚀防护和健康管理两大难题，而这一领域的高端技术和产品，几十年来都被外国企业掌控。

2015年，南海陆丰13-2平台上一套进口的腐蚀防护系统出现设备故障，面对高额维修费用，平台所属中国海洋石油集团有限公司决定寻找国产替代方案。刘磊得知这一消息后，决定与大连理工大学船舶工程学院黄一教授团队合作，通过产学研联合攻关，研发能够解决中国海油实际需求的产品。

科迈尔创业期核心团队成员均毕业于大连理工大学，“自强不息、知行合一”的大工教育理念在他们的技术研发和产品制造上体现得淋漓尽致。尽管那时还只是一个10人的创业小公司，但科迈尔坚持投入大量研发成本和精力，通过严谨实验和反复验证，确保产品和技术的可靠性。曾耗时两个多月，在实验室内测试复合电缆疲劳、水密等性能，仅电费一项就支出了26万元。当时的项目成员刘洋还记得，在11月份的实海实验基地，她和创业团队的伙伴们顶着刺骨寒风调试设备的场景。

2017年6月，科迈尔终于将首套产品成功应用于陆丰13-2平台。2018年7月，由两位院士领衔的科技成果鉴定委员会一致认定，科迈尔等单位完成的“海上在役平台张紧式（拉伸式）外加电流阴极保护及监测一体化装置”，整体达到国际领先水平。2020年，科迈尔自主研发的张紧式外加电流阴极保护系统入选中国海油“三新三化”技术产品推广清单，科迈尔也成了相关领域的唯一供应商。从此，在海工腐蚀防护领域，科迈尔站稳了市场。

发掘痛点 持续创新

科迈尔总部位于大连高新技术产业园区，记者一进门就被满墙的专利证书和一座高达两米多的亚洲第一深水导管架平台“海基二号”模型所吸引。

“科迈尔已申请知识产权125项，已获授权101项，知识产权体系覆盖所有核心技术。”刘磊结合模型向记者介绍，去年投产的“海基二号”搭载了科迈尔自主研发的两套系统，通过外加电流腐蚀防护、实时监测、评估预警等数智化手段辅助制定科学运维方案，助力打造我国首个“智能化”导管架。在中国海油2024年度10项工程技术创新成果（工程专业）中，科迈尔参与的成果占两项。

啃下了深水导管架防腐蚀这块海工领域的“硬骨头”之后，科迈尔逐步拓展产品的应用场景，如海上风电、海上光伏、海底管道、海洋牧场等。

针对记者关于“如何保持企业创新优势”的提问，刘磊说：“真正的创新源于一线，我们会鼓励团队深入海工陆地建造、海上施工和运维等一线，针对客户需求、痛点提出解决方案。”

在刘磊看来，“进攻”是最好的“防守”。他表示，科迈尔将“科研立企”确立为核心发展理念，每年至少拿出营收的9%投入科研，挑战行业技术难题。未来三年，还将投入1000万元，与大连理工大学共建“海洋科技联合研发中心”，聚焦海洋装备智能化、绿色化技术开展联合攻关。

“海洋强国建设必须坚持科技创新，确保自主可控。科迈尔希望在维护海工资产安全这一领域持续深耕，作出更大贡献。”刘磊对记者说。

（辽宁日报见习记者 智曼卿）